SAS (Serial Attached SCSI) yeni nəsil SCSI texnologiyasıdır. Məşhur Serial ATA (SATA) sərt diskləri ilə eynidir. Daha yüksək ötürmə sürətinə nail olmaq və əlaqə xəttini qısaltmaqla daxili məkanı yaxşılaşdırmaq üçün Serial texnologiyasından istifadə edir. Çılpaq tellər üçün, hazırda əsasən elektrik performansından fərqləndirmək üçün 6G və 12G, SAS4.0 24G bölünür, lakin əsas istehsal prosesi əsasən eynidir, bu gün Mini SAS çılpaq tel girişi və istehsal prosesinin idarəetmə parametrlərini bölüşməyə gəlirik. SAS yüksək tezlikli xətti üçün impedans, zəifləmə, döngə itkisi, çarpazlaşma və digər ötürmə göstəriciləri ən vacibdir və SAS yüksək tezlikli xəttin işləmə tezliyi ümumiyyətlə yüksək tezlik altında 2,5 GHz və ya daha çoxdur, gəlin ixtisaslı yüksək sürətli xətt SAS-ın necə istehsal olunacağına nəzər salaq.
SAS kabel strukturunun tərifi
Yüksək tezlikli rabitə kabelində aşağı itki adətən izolyasiya materialları kimi köpüklü polietilen və ya köpüklü polipropilendən hazırlanır, iki izolyasiyalı keçirici torpaqlama teli ilə (bazarda istehsalçının ikiqat yolu da var) çarter reyslərinə, xaricində izolyasiyalı keçirici və torpaqlama teli sarğısı və alüminium folqa və laminasiya poliester kəməri, izolyasiya prosesinin dizaynı və prosesə nəzarəti, yüksək sürətli ötürmə və ötürmə nəzəriyyəsinin strukturu və elektrik performans tələbləri.
Konduktorlar üçün tələblər
Yüksək tezlikli ötürmə xətti olan SAS üçün hər bir hissənin struktur vahidliyi kabelin ötürmə tezliyini müəyyən edən əsas amildir. Buna görə də, yüksək tezlikli ötürmə xəttinin keçiricisi olaraq, səthi yuvarlaq və hamar, daxili qəfəs quruluşu isə vahid və sabitdir ki, uzunluq istiqamətində elektrik performansının vahidliyini təmin etsin; keçiricinin nisbətən aşağı DC müqaviməti də olmalıdır; Eyni zamanda, naqillər, avadanlıqlar və ya digər cihazların daxili keçiricinin dövri və ya aperiodik əyilməsi, deformasiya və zədələnmə və s. səbəbindən qarşısını almaq lazımdır. Yüksək tezlikli ötürmə xətlərində keçiricinin müqaviməti kabelin zəifləməsi (yüksək tezlik parametrləri əsas sənəd 01 - zəifləmə) səbəbindən yaranır. Keçiricinin müqavimətini azaltmağın iki yolu var: keçiricinin diametrini artırmaq, aşağı müqavimətə malik keçirici materialı seçmək. Keçiricinin diametri artırıldıqda, xarakterik impedans tələblərinə cavab vermək üçün izolyasiyanın və hazır məhsulun xarici diametri müvafiq olaraq artırılmalıdır ki, bu da xərclərin artmasına və emalın əlverişsiz olmasına səbəb olur. Gümüş üçün keçirici materialların aşağı müqaviməti nəzəri olaraq istifadə olunur, lakin gümüş keçiricidən istifadə olunur, hazır məhsulun diametri azalacaq və əla performans göstərəcək, lakin gümüşün qiyməti misin qiymətindən daha yüksək olduğundan, dəyəri çox yüksək olduğundan, istehsal edilə bilmir, qiyməti və aşağı müqaviməti nəzərə almaq üçün kabel keçiricisini dizayn etmək üçün dəri effektindən istifadə etdik. Hal-hazırda, SAS 6G elektrik performansını təmin etmək üçün konservləşdirilmiş mis keçiricidən istifadə edir, SAS 12G və 24G isə gümüş örtüklü keçiricidən istifadə etməyə başlayır.
Keçiricidə dəyişən cərəyan və ya dəyişən elektromaqnit sahəsi olduqda, keçiricidə qeyri-bərabər cərəyan paylanması fenomeni baş verəcək. Keçirici səthindən məsafə artdıqca, keçiricidəki cərəyan sıxlığı eksponensial olaraq azalır, yəni keçiricidəki cərəyan keçiricinin səthində cəmləşir. Cərəyanın istiqamətinə perpendikulyar olan kəsikdən baxdıqda, keçiricinin mərkəzi hissəsindəki cərəyan intensivliyi əsasən sıfırdır, yəni demək olar ki, cərəyan axını yoxdur, yalnız keçiricinin kənarının hissəsində alt axın olacaq. Sadə dillə desək, cərəyan keçiricinin "dəri" hissəsində cəmləşib, buna dəri effekti deyilir və təsir əsasən dəyişən elektromaqnit sahəsinin keçiricinin içərisində burulğan elektrik sahəsi yaratması nəticəsində yaranır ki, bu da orijinal cərəyanı ləğv edir. Dəri effekti, alternativ cərəyanın tezliyi ilə keçiricinin müqavimətini artırır və naqil ötürülməsinin cərəyan səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur, metal resurslarından istifadə edir, lakin yüksək tezlikli rabitə kabelinin dizaynında istifadə olunur, lakin metal istehlakını azaltmaq şərti ilə eyni performans tələblərinə cavab vermək üçün səthə gümüş örtmə üsulu ilə bu prinsipdən yararlana bilər və beləliklə maya dəyərini azaldır.
İzolyasiya tələbləri
İzolyasiya mühiti vahid olmalıdır ki, bu da keçiricinin mühiti ilə eynidir. Daha aşağı dielektrik sabiti S və dielektrik itki bucağının tangensi əldə etmək üçün SAS kabelləri adətən PP və ya FEP ilə izolyasiya edilir və bəzi SAS kabelləri də köpüklə izolyasiya olunur. Köpüklənmə dərəcəsi 45%-dən çox olduqda kimyəvi köpüklənməyə nail olmaq çətindir və köpüklənmə dərəcəsi sabit deyil, buna görə də 12G-dən yuxarı kabel fiziki köpüklənməni qəbul etməlidir.
Fiziki köpüklü endodermanın əsas funksiyası keçirici ilə izolyasiya arasındakı yapışmanı artırmaqdır. İzolyasiya təbəqəsi ilə keçirici arasında müəyyən bir yapışma təmin edilməlidir; əks halda, izolyasiya təbəqəsi ilə keçirici arasında hava boşluğu yaranacaq və bu da dielektrik sabitində £ və dielektrik itki bucağının tangens dəyərində dəyişikliklərə səbəb olacaq.
Polietilen izolyasiya materialı vint vasitəsilə buruna ekstruziya edilir və burun çıxışında qəfil atmosfer təzyiqinə məruz qalır, dəliklər əmələ gətirir və qabarcıqları birləşdirir. Nəticədə, keçirici ilə qəlib dəliyi arasındakı boşluqda qaz buraxılır və keçiricinin səthi boyunca uzun bir qabarcıq dəliyi əmələ gəlir. Yuxarıdakı iki problemi həll etmək üçün köpük təbəqəsini eyni vaxtda ekstruziya etmək lazımdır... Nazik təbəqə keçiricinin səthi boyunca qazın buraxılmasının qarşısını almaq üçün daxili təbəqəyə sıxılır və daxili təbəqə ötürmə mühitinin vahid sabitliyini təmin etmək üçün qabarcıqları möhürləyə bilər ki, kabelin zəifləməsini və gecikməsini azaltsın və bütün ötürmə xəttində sabit xarakterik empedans təmin etsin. Endodermanın seçilməsi üçün yüksək sürətli istehsal şəraitində nazik divarlı ekstruziya tələblərinə cavab verməlidir, yəni material əla dartılma xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır. LLDPE bu tələbi ödəmək üçün ən yaxşı seçimdir.
Avadanlıq tələbləri
İzolyasiya edilmiş nüvəli məftil kabel istehsalının əsasını təşkil edir və nüvəli məftilin keyfiyyəti sonrakı prosesə çox mühüm təsir göstərir. Nüvəli məftilin qəbul edilməsi prosesində istehsal avadanlıqlarının nüvəli məftilin vahidliyini və sabitliyini təmin etmək üçün onlayn monitorinq və idarəetmə funksiyasına malik olması, nüvəli məftilin diametri, suda tutum, konsentriklik və s. daxil olmaqla proses parametrlərinə nəzarət etməsi tələb olunur.
Diferensial naqillərdən əvvəl, öz-özünə yapışan poliester kəmər üzərində isti ərimə yapışdırıcısını əritmək və yapışdırmaq üçün öz-özünə yapışan poliester kəmərini qızdırmaq lazımdır. İsti ərimə hissəsi, istilik temperaturunu faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimləyə bilən idarə olunan temperaturlu elektromaqnit qızdırıcısını qəbul edir. Ümumi qızdırıcının şaquli və üfüqi quraşdırma üsulları mövcuddur. Şaquli qızdırıcı yer qənaət edə bilər, lakin dolama teli qızdırıcıya daxil olmaq üçün böyük bucaqları olan birdən çox tənzimləyici təkərdən keçməlidir ki, bu da izolyasiyaedici nüvəli tel və sarğı kəmərinin nisbi mövqeyini dəyişdirmək asandır və yüksək tezlikli ötürmə xəttinin elektrik performansının azalmasına səbəb olur. Bunun əksinə olaraq, üfüqi qızdırıcı sarğı xətti cütü ilə eyni xəttdədir, qızdırıcıya daxil olmazdan əvvəl xətt cütü yalnız milli hizalanma rolu ilə bir neçə tənzimləyici təkərdən keçir, sarğı xətti toxuculuğu tənzimləyici təkərdən keçərkən bucağı dəyişdirmir, izolyasiyaedici nüvəli tel və sarğı kəmərinin faz toxuculuq mövqeyinin sabitliyini təmin edir. Üfüqi qızdırıcının yeganə çatışmazlığı daha çox yer tutması və istehsal xəttinin şaquli qızdırıcısı olan dolama maşınından daha uzun olmasıdır.
Yayımlanma vaxtı: 16 Avqust 2022
