SAS (Serial Attached SCSI) yeni nəsil SCSI texnologiyasıdır. Bu, məşhur Serial ATA (SATA) sabit diskləri ilə eynidir. Daha yüksək ötürmə sürətinə nail olmaq və əlaqə xəttini qısaltmaqla daxili məkanı yaxşılaşdırmaq üçün Serial texnologiyasından istifadə edir. Çılpaq məftil üçün, hazırda əsasən elektrik performansından fərqləndirmək, 6G və 12G, SAS4.0 24G-yə bölünür, lakin əsas istehsal prosesi əsasən eynidır, bu gün biz Mini SAS çılpaq məftil tətbiqi və istehsal prosesinin nəzarət parametrlərini bölüşməyə gəlirik. SAS yüksək tezlikli xətti üçün impedans, zəifləmə, dövrə itkisi, çarpazlaşma və digər ötürmə göstəriciləri ən vacibdir və SAS yüksək tezlikli xəttin işləmə tezliyi ümumiyyətlə yüksək tezlikdə 2,5 GHz və ya daha çoxdur, gəlin keyfiyyətli yüksək sürətli SAS xəttinin necə istehsal olunacağına nəzər salaq.
SAS kabel strukturunun tərifi
Yüksək tezlikli rabitə kabelində aşağı itki, adətən, izolyasiya materialları kimi köpüklü polietilen və ya köpüklü polipropilendən hazırlanır, çarter reyslərinə torpaq naqilli iki izolyasiya edilmiş keçirici (bazarda da istehsalçı iki ikiqat istifadə edir), izolyasiya edilmiş keçiricidən və torpaq naqilindən kənarda sarım və alüminium folqa və laminasiya poliester kəməri, izolyasiya prosesinin dizaynı və prosesinə nəzarət, yüksək ötürücü performans tələbləri, transmissiya strukturunun yüksək keyfiyyətli ötürülməsi tələbləri.
Dirijorlara olan tələblər
Həm də yüksək tezlikli ötürmə xətti olan SAS üçün hər bir hissənin struktur vahidliyi kabelin ötürmə tezliyini təyin etmək üçün əsas amildir. Buna görə də, yüksək tezlikli ötürmə xəttinin dirijoru kimi, səth yuvarlaq və hamardır və uzunluq istiqamətində elektrik performansının vahidliyini təmin etmək üçün daxili şəbəkə quruluşu vahid və sabitdir; Dirijor da nisbətən aşağı DC müqavimətinə malik olmalıdır; Eyni zamanda naqillərin, avadanlıqların və ya digər cihazların daxili keçiricinin əyilməsinin dövri və ya aperiodik əyilmələri, deformasiyaları və zədələnməsi və s. ilə əlaqədar qarşısını almaq lazımdır, yüksək tezlikli ötürücü xətlərdə dirijor müqaviməti kabelin zəifləməsi (yüksək tezlikli parametrlər əsas kağız 01 - zəifləmə) nəticəsində yaranır, keçiricilərin müqavimətini azaltmağın iki yolu var: aşağı diametrli keçiricilərin seçilməsi ilə keçiricilərin müqavimətini artırmaq, Konduktorun diametri artırıldıqda, xarakterik empedansın tələblərinə cavab vermək üçün izolyasiyanın və hazır məhsulun xarici diametri müvafiq olaraq artırılmalıdır, nəticədə maya dəyəri və əlverişsiz emal aparılır. Gümüş üçün geniş istifadə olunan keçirici materialların aşağı müqaviməti, nəzəri olaraq, gümüş keçiricidən İSTİFADƏ EDİR, hazır məhsulun diametri azalacaq, əla performans göstərəcək, lakin gümüşün qiyməti misin qiymətindən qat-qat yüksək olduğundan, dəyəri çox yüksək olduğundan, istehsal edilə bilməz, qiymət və aşağı müqaviməti nəzərə almaq üçün biz dəri effektindən istifadə etdik, kabel AS6G dizaynında istifadə etdik. elektrik performansını qarşılamaq üçün dirijor, SAS 12G və 24G isə gümüş örtüklü keçirici istifadə etməyə başlayır.
Dirijorda dəyişən cərəyan və ya dəyişən elektromaqnit sahəsi olduqda, keçiricidə qeyri-bərabər cərəyan paylanması fenomeni baş verəcəkdir. Konduktorun səthindən məsafə artdıqca keçiricidəki cərəyan sıxlığı eksponensial şəkildə azalır, yəni keçiricidəki cərəyan keçiricinin səthində cəmləşir. Cərəyanın istiqamətinə perpendikulyar olan kəsişmənin görünüşündən keçiricinin mərkəzi hissəsində cərəyan intensivliyi əsasən sıfıra bərabərdir, yəni cərəyan demək olar ki, yoxdur, yalnız keçirici kənarın hissəsində alt axın olacaqdır. Sadə dillə desək, cərəyan dirijorun “dəri” hissəsində cəmləşmişdir, buna görə də buna dəri effekti deyilir və təsir əsasən dəyişən elektromaqnit sahəsinin keçiricinin içərisində burulğan elektrik sahəsi yaradaraq, orijinal cərəyanı ləğv etməsindən qaynaqlanır. Dəri effekti alternativ cərəyanın artmasının tezliyi ilə keçiricinin müqavimətini artırır və tel ötürülməsinin cərəyan səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur, metal resurslardan istifadə edir, lakin yüksək tezlikli rabitə kabelinin dizaynında, lakin bu prinsipdən istifadə edə bilər, metal istehlakını azaltmaq üçün eyni performans tələblərini yerinə yetirmək üçün səthə gümüş örtük üsulu ilə.
İzolyasiya tələbləri
İzolyasiya mühiti vahid olmalıdır, bu da keçirici ilə eynidir. Daha aşağı dielektrik sabiti S və dielektrik itki bucağının tangensi əldə etmək üçün SAS kabelləri adətən PP və ya FEP ilə izolyasiya edilir və bəzi SAS kabelləri də köpüklə izolyasiya edilir. Köpüklənmə dərəcəsi 45% -dən çox olduqda, kimyəvi köpüklənməyə nail olmaq çətindir və köpüklənmə dərəcəsi sabit deyil, buna görə də 12G-dən çox kabel fiziki köpüklənməni qəbul etməlidir.
Fiziki köpüklənmiş endodermisin əsas funksiyası keçirici və izolyasiya arasında yapışmanı artırmaqdır. İzolyasiya təbəqəsi ilə keçirici arasında müəyyən bir yapışma təmin edilməlidir; əks halda, izolyasiya qatı ilə keçirici arasında hava boşluğu yaranacaq, nəticədə dielektrik davamlılığı £ və dielektrik itkisi Bucağının tangens qiymətində dəyişikliklər baş verəcəkdir.
Polietilen izolyasiya materialı vida vasitəsilə buruna ekstrüde edilir və burun çıxışında qəfil atmosfer təzyiqinə məruz qalır, deşiklər əmələ gətirir və baloncukları birləşdirir. Nəticədə dirijor və kalıp açılışı arasındakı boşluğa qaz buraxılır və dirijorun səthi boyunca uzun bir qabarcıq çuxuru əmələ gətirir. Yuxarıda göstərilən iki problemi həll etmək üçün köpük təbəqəsini eyni vaxtda çıxarmaq lazımdır ... keçiricinin səthi boyunca qazın çıxmasının qarşısını almaq üçün nazik dəri daxili təbəqəyə sıxılır və daxili təbəqə ötürücü mühitin vahid sabitliyini təmin etmək üçün qabarcıqları möhürləyə bilər, beləliklə, kabelin zəifləməsini və gecikməsini azaltmaq və bütün ötürülmə xəttinin impuls xarakteristikasını təmin etmək. Endodermisin seçilməsi üçün yüksək sürətli istehsal şəraitində nazik divarlı ekstruziya tələblərinə cavab verməlidir, yəni material əla dartılma xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır. LLDPE bu tələbi ödəmək üçün ən yaxşı seçimdir.
Avadanlıq tələbləri
İzolyasiya edilmiş özək teli kabel istehsalının əsasını təşkil edir və nüvə teli keyfiyyəti sonrakı prosesə çox mühüm təsir göstərir. Əsas telin qəbulu prosesində istehsal avadanlığından nüvə telin vahidliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün onlayn monitorinq və nəzarət funksiyası və nəzarət prosesinin parametrləri, o cümlədən nüvə teli diametri, suda tutum, konsentriklik və s.
Diferensial naqil çəkməzdən əvvəl, öz-özünə yapışan polyester kəməri əritmək və isti ərimə yapışqanını yapışdırmaq üçün özünü qızdırmaq lazımdır. İsti ərimə hissəsi istilik temperaturunu faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimləyə bilən idarə olunan temperaturlu elektromaqnit qızdırıcı ön qızdırıcısını qəbul edir. Ümumi qızdırıcının şaquli və üfüqi quraşdırma üsulları var. Şaquli ön qızdırıcı yerə qənaət edə bilər, lakin dolama teli ön qızdırıcıya daxil olmaq üçün böyük bucaqlı bir neçə tənzimləyici təkərdən keçməlidir ki, bu da izolyasiya edən əsas naqilin və sarma kəmərinin nisbi mövqeyini dəyişdirmək asandır, nəticədə yüksək tezlikli ötürmə xəttinin elektrik göstəriciləri aşağı düşür. Bunun əksinə olaraq, üfüqi ön qızdırıcı sarma xətti cütü ilə eyni xəttdədir, ön qızdırıcıya girməzdən əvvəl, xətt cütü yalnız milli hizalanma rolu ilə bir neçə tənzimləyici təkərdən keçir, sarma xəttinin örgüsü tənzimləyici təkərdən keçərkən Bucağı dəyişmir, faza knitsinin bağlanma mövqeyinin sabitliyini təmin edir. Üfüqi ön qızdırıcının yeganə dezavantajı, daha çox yer tutması və istehsal xəttinin şaquli ön qızdırıcısı olan bir sarma maşını ilə müqayisədə daha uzun olmasıdır.
Göndərmə vaxtı: 16 avqust 2022-ci il
